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齒輪加工工藝路線

來源:     閱讀次數:     發布時間:2017-08-08

毛坯制造

鍛造:1. 自由鍛造:用于品種多,單件小批量生產;2. 模鍛:主要用于大批量生產

鑄造:用于鑄鐵齒輪毛坯生產

齒坯加工

軸類齒坯加工:

1.銑兩端面(

2.打兩中心孔(

3.精車軸頸、外圓、圓錐和端面

4.磨工藝軸頸和定位端面

盤類齒輪加工:

1.車端面,鏜內孔,粗精加工分兩道工序完成

2.車端面,鏜內孔,粗精加工在一次裝夾中完成

3.拉內孔,車端面和外圓工藝

加工花鍵、鍵槽、螺紋等

根據生產規模,設備情況和精度要求,可以靈活采用多種組合方案;根據不同精度要求選擇相應的加工方法,如拉、插、車、磨等。

齒形粗加工和半精加工

根據精度要求,從整體毛坯上切出齒槽,有時在槽側留出適當的精加工余量。

圓柱齒輪:成形銑削、滾齒、插齒等;

直齒圓錐齒輪:成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等

曲線齒錐齒輪:精鍛,專用粗切機銑齒等

齒形精加工(熱處理前)

圓柱齒輪:滾、插、剃、擠

直齒圓錐齒輪:刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒

曲線齒錐齒輪:銑齒

齒端倒角去毛刺

換檔齒輪:齒端按一定要求修整成一定形狀;一般齒輪:去掉齒兩邊銳邊、毛刺

齒輪幾何精度檢驗

不要求熱處理的齒輪,本工序為終檢,否則為中間檢驗

熱處理

根據材料不同,要求不同而異,常用:調質、滲碳淬火、高頻淬火

安裝基準面的精加工

軸類齒輪:精磨各安裝軸頸和定位端面,修整中心孔;盤類齒輪:精磨內孔及定位端面;本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準

齒形加工(熱處理后)

根據齒輪的精度要求、生產批量和尺寸形狀選擇加工方法

磨齒:用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪,生產效率低

王行齒:用于降低表面粗糙度,降低噪聲,生產效率很高,主要用于大批量生產

研齒:用于曲線齒錐齒輪,可降低表面粗糙度,降低噪聲及改善接觸區

強力噴丸:提高齒輪的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度

磷化處理:為減小齒面間的摩擦,齒面最好進行磷化處理

作用:降低摩擦系數;在高載荷下防止擦面膠合

清理齒面:去除齒面的毛刺、污物

成品齒輪的配對檢驗或最終檢驗:

圓柱齒輪:按圖紙要求檢驗其幾何精度、接觸區、噪聲

圓錐齒輪:在滾動檢驗機上配對,檢驗接觸區位置、大小和形狀,并檢驗噪聲,按配對齒輪打上標記,以便成對裝配使用

 

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